本实践是低成本的流程改进。在企业生产规模进一步扩大,快速换模对该模具的产能提出更高的要求,精益生工艺参数之切削用量。

滚刀刃口磨损有以下几个特点:

1、取决于后角和切削速度,主要是后刀面的磨料磨损(可取0.15mm作为磨损标准);

2、镀层磨穿后,会出现刀瘤和粘刀现象,这是无预兆的颗粒性磨损(K型硬质合金滚刀表现比较明显);

3、在切削摩擦区,表面间常会夹进切屑微粒(采用P型硬质合金滚刀时,出现的机会较多);

4、刃口过于锋利或者使用不当时,镀层可能出现剥落。

1、切屑厚度

切屑厚度t是考虑切削用量时最重要的因素,经验表明:t应保证不小于0.1mm,又以0.2mm为限,保持在稍大于0.15mm左右为最好。因此,切屑最大厚度的选择余地不大。这是因为切屑必须有足够的体积来吸收热量,如果切屑变色或者甚至发白光,这就表明切屑并没有将80%的切削热带走。

2、进给速度

进给速度受到走刀波纹高度的限制。这种波纹如果在后续的剃齿工序中能够消除,就允许滚齿时的走刀进给速度尽量大些。干态滚齿时,为了保证切屑厚度不小于0.11～0.12mm,当工件材料较硬时,有时不得不降低走刀速度,以减轻切削负荷。

3、工件温度

由于在滚齿过程中,工件一定会膨胀。如果机床不采取相应的修正措施,工件轮齿就多少带有锥度。工件所吸收的切削热量如果在5%以内,这种锥形误差可能还在公差范围之内;如果误差太大,就必须对切深进行修正补偿。不用切削液的干式齿轮加工,开辟了取得更好社会效益和经济效益的加工途径,对金属加工理论和技术的发展有着非常重大的意义。是否能够顺利进行干态高速滚齿,不是简单地将普通滚齿机的转速提高和关断切削液系统,而是需要在切削理论上的全面突破,以及刀具、机床和工艺技术的重大改进。所以,干态高速滚齿的应用还有很长的路要走。